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        鋁型材外殼沖壓加工中模具生產注意事項_捷弘五

              鋁型材外殼沖壓加工由于原材料比金屬材料的鐵軟,價格相對較高,非常容易破裂,一些鋁型材產品需要后期生產加工:如金屬拉絲、陽極處理等,而鋁模具材料在沖壓生產過程中非常容易出現頂部劃傷和擦傷,在模具生產時需要注意以下幾點。
         
        鋁型材外殼沖壓加工
         
              1、在不損害工藝項目數量的情況下,沖空可以盡可能多地在后面的工藝項目中沖壓加工,并且對于每個模具有大量沖孔的產品,可以增加一個步驟項目,并且可以考慮在后面的步驟中布置沖孔。
         
              2、由于鋁材太軟,模具容易堵塞物料,必須在設計方案的模具空隙中多角度材料10%厚度的空隙。
         
              3、為了提高鋁型材外殼的加工和沖壓、降低缺陷率,首先要做好5S:干凈,包括沖壓件、沖壓機的臺面,確保生產線和包裝產品始終沒有尖銳的污垢,模具的左右兩側始終保持干凈,沒有污垢。
         
              4、當您發現產品毛邊較大時,請務必立即發送模具檢修并跟進結果。
         
              5、由于鋁件容易發熱,并且原料聚集會硬化,因此可以在沖壓前的沖壓時向材料抹點壓扳油(有排熱效果并且可以平穩地輸送材料)。
         
              6、有大量沖孔的產品必須清潔磨具表面,確保模具表面永遠清潔干凈、發現頂部劃痕,并且解決模具頂部劃痕的問題,才能繼續產生下去。
         
              7、由于沖壓加工會產成鋁屑,每天清理干凈產生的鋁屑。
         
              8、在鈑金彎曲成型過程中,鋁材在鈑金彎曲時容易造成鋁屑、造成損傷、鋁合金壓印形狀,鋁材必須貼PE膜。在滾鍍和電鍍工藝的情況下,成型塊的拋光和鍍硬鉻為最佳。
         
              9、如果陽極后生產的沖壓件,接下來有鋪平、推平工藝是180°,產品不能完全壓合,完全壓合的時候有吐酸的現象。要讓酸液容易順利排出,留有0.2-0.3 MM的間隙,所以在這里的工藝流程中可以做一個限位開關塊,校準比模具高。
         
              10、鋁材比較脆,非常容易開裂,盡可能不要做過線,如果一定要做到這一點,就要把線做得又寬又淺。
         
              11、所有鋁型材外殼加工均采用慢走絲線割,防止出現毛刺和掉落材料不良的情況,并且由于鋁材料往往會產生熱量,沖子的強度規定為60或更高,用至少是SKD11材料以上,沒有D2等差質的沖子。

                以上是鋁型材外殼沖壓加工中模具生產注意事項,您需要訂購鋁型材外殼,可以咨詢網站工作人員,也可拔打電話或加微信13113864886 發圖詢價。


         
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